|
||||
隨著最後一鉤肩部次結構吊裝就位,倍受關注的2008年北京奧運會主會場——國家體育場(『鳥巢』)工程中最關鍵的項目——鋼結構吊裝工作全部完成。這是繼8月31日鋼結構主體結構成功合攏,9月17日鋼結構順利卸載後,完成的又一重大工程節點目標,此舉標志著國家體育場主體結構工程施工全部完成,施工重點已轉向膜結構、裝飾裝修、機電設備安裝和室外工程施工。
鋼結構工程是整個國家體育場工程中技術含量高、施工難度大、安全風險大的關鍵項目,其造型呈雙曲面馬鞍形,東西向結構高度為68米,南北向結構高度為41米,鋼結構最大跨度長軸333米,短軸297米,由24?門式桁架圍繞體育場內部碗狀看臺旋轉而成,結構組件相互支橕,形成網格狀構架,組成體育場整個的『鳥巢』造型。
國家體育場鋼結構吊裝工作分兩個階段實施。主結構吊裝工作從2005年10月28日開始到2006年8月31日結束,次結構吊裝工作從2006年9月17日開始到11月30日結束。
國家體育場鋼結構吊裝過程中,在設備資源方面,現場拼裝和安裝投入了50噸以上的吊車20臺,其中,800噸、600噸吊車各兩臺。在人力資源方面,優選、集中培訓了900多名國內一流的高級焊工,其中,在現場的焊工達300多名。在技術保障方面,聘請了9名國內知名的鋼結構專家、教授,組成『鳥巢』鋼結構施工智囊團,為確保工程安全、進度提供了可靠保證。同時,還編制124項施工方案,完成深化設計圖紙2萬張,組織30多名國內知名專家進行了50多次專題論證。在質量方面,為解決現有國家規范、規程等標准不能滿足『鳥巢』鋼結構施工驗收的特殊難題,編寫完成了《國家體育場鋼結構施工質量驗收標准》,不僅為確保鋼結構施工提供了關鍵保證,而且完善和充實了國內相關規范標准。對每道焊縫及操作焊工建立了可最追溯的技術記錄檔案,並在嚴格按照國家標准基礎上提高自檢和第三方探傷的檢測比例,確保了質量始終處於受控狀態,實現了鋼結構施工質量全部一次驗收合格,並兩次通過市質量結構長城杯檢查驗收。
自主創新、科技攻關是推進『鳥巢』鋼結構工程安全、優質、按期完成的引擎。針對『鳥巢』鋼結構工程技術含量高、挑戰性強、施工難度大的特點,確立了7項科技攻關課題,其中Q460高強鋼應用技術的科技攻關課題,已通過北京市科委組織的專家鑒定,這一技術填補了國內空白,達到了國際先進水平,為今後在大型建築和國防工業領域的應用開闢了新路。采用傳統成型工藝創新及多點無模成型技術在鋼構件加工中的應用,有效解決了『鳥巢』鋼結構彎曲鋼構件加工工藝和技術精度難題,成為『鳥巢』鋼結構技術創新的一大亮點。針對『鳥巢』鋼結構工程為全焊結構,焊接是施工主線的特點,同時又使用了Q460等國內從未生產過的高強鋼等情況,相關單位采取內外結合、聯合攻關等辦法,組織完成焊接工藝評定206項,其成果覆蓋了國家體育場焊接工程中的所有材質、板厚、焊接方法、焊接位置和焊接環境,為鋼結構的施工焊接提供了准確的工藝參數,為確保鋼結構施工質量和按期完工起到了重要作用。為解決鋼結構安全防護和防雷電等施工難題,完成了《鋼結構安裝安全防護專項方案》和《鋼結構施工防雷專項方案》的編寫工作,不僅為高難度的『鳥巢』鋼結構施工的安全防護提供了可靠技術措施保障,也為其他類似工程提供了可供借鑒的成果經驗。
請您文明上網、理性發言並遵守相關規定,在註冊後發表評論。 | ||||